머신 비전을 사용하는 이유는 무엇입니까?

머신 비전의 초창기에는 머신 비전 시스템을 구현하거나 구현하지 않기로 선택하려면 긴 비용 편익 분석 프로세스와 인력 구조 조정에 대한 어려운 결정을 내려야 했습니다. 시간이 지남에 따라 머신 비전 시스템이 저렴해지고 기업들이 머신 비전 시스템이 가져올 수 있는 이점을 깨닫게 되면서 제조 및 비제조 산업 모두에서 채택의 문이 활짝 열렸습니다.

반도체 제조업체는 얼리어답터였으며 현재 공장에 배치된 머신 비전 시스템의 약 절반을 차지하고 있습니다. 머신 비전 시스템이 식품 가공, 제약, 목재 및 종이, 플라스틱, 금속 제조 및 기타 분야에 배치되면서 제조 부문 전반에 걸쳐 수용이 빠르게 증가했습니다. 산업.

오늘날 머신 비전 시스템은 제조 공정의 필수적인 부분이 되었습니다. 또한 체적 캡처 및 스포츠 라이브 스트리밍과 같은 수많은 비제조 애플리케이션이 발견되고 있습니다. 머신 비전 시스템이 제조 및 비제조 산업 모두에 가져올 수 있는 이점을 살펴보겠습니다.

제조

• 상당한 비용 절감 - 제조 초기 단계에서 작은 결함을 감지하면 불량품이 선행 단계에서 후반 단계로 이동하지 않습니다. 결함이 있는 제품을 조기에 제거하면 재료비를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 수리 및 재작업에 소요되는 시간도 절약할 수 있습니다.

• 스크랩 및 폐기물 감소 – 측정 정확도가 높으면 원자재를 효율적으로 사용할 수 있으므로 제조 공정 중 스크랩과 폐기물이 줄어듭니다.

• 고품질 제품 – 결함 추적 및 분석을 통해 제품 설계를 더 빠르게 반복할 수 있을 뿐만 아니라 AI 기반 시스템의 자체 학습 특성을 통해 반복되는 결함을 미리 예측할 수 있습니다. 결과는 매우 높은 품질의 제품입니다.

• 생산성 향상 – 감독 없이 모든 크기의 제품을 초고속으로 검사할 수 있는 기능은 전반적인 생산성을 크게 향상시킵니다.

• 더 나은 재고 관리 – 제품에 대한 정보를 스캔하고 기록하면 추적 가능성이 높아지고 재고 관리가 향상됩니다.

• 안전한 작업 환경 – 머신 비전 시스템품목은 제조 공정에서 사람의 개입을 줄입니다. 따라서 클린룸의 오염을 방지합니다. 위험한 환경에서 작업자를 보호합니다.

비 제조

• 찰나의 순간 – 프레임 속도가 XNUMX%까지 올라가는 초고속 카메라의 출현 [이메일 보호] 찰나의 순간을 매우 자세하게 캡처할 수 있습니다.

• 저지연 스트리밍 – 매우 빠른 속도 외에도 오늘날의 머신 비전 시스템은 100us 미만의 대기 시간으로 1Gbps로 이미지를 스트리밍할 수 있습니다. 이로 인해 비디오 스트림에 대한 지연이 무시할 수 있을 정도로 줄어들고 가상 현실에서 라이브 스트리밍 3D 이벤트를 비롯한 많은 새로운 애플리케이션이 가능해졌습니다.

• 고해상도 매핑 – 카메라가 움직이는 플랫폼(예: 위성 또는 무인 항공기)에 장착되는 애플리케이션의 경우 하나의 이미지에 가능한 한 많은 세부 사항을 포함하는 것이 매우 중요합니다. 오늘날의 머신 비전 카메라는 백일해를 포착할 수 있습니다. 152억 XNUMX만 화소 이미지 16FPS에서 원거리 이미징을 현실로 만듭니다.

• 장거리 데이터 전송 – 예를 들어 수중 검사와 같이 장거리 이미지 전송이 필요한 환경의 경우 SFP+/SFP28 단일 모드 케이블 연결을 통해 최대 10km의 최대 프레임 속도로 이미지 전송이 가능합니다.

• 이벤트 기반 모니터링 – AI 기반 머신 비전 시스템은 이벤트에 응답하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 예를 들어, 얼굴을 인식하여 문을 열거나 침입자를 감지하면 알람을 울립니다.

• 높은 동적 범위 – 시퀀서 기능을 사용하여 머신 비전 카메라를 프로그래밍하여 다양한 노출 시간 및 게인에서 이미지를 자동으로 캡처할 수 있습니다. 이것은 카메라가 차량에 장착되어 있고 낮과 밤에 모두 사용될 때 특히 유용합니다.